許多工藝過程中物料會經過或達到高粘狀態(tài)，例如： 
(1)  粘性物料（膏狀物）的濃縮、蒸發(fā)、溶劑回收與干燥； 
(2)  濕粉的混合、反應； 
(3)  高濃度淤漿的處理； 
(4)  縮聚、本體聚合、溶液聚合； 
(5)  聚合物脫揮； 
(6)  其它有相變的工藝過程（從液態(tài)→淤漿→膏狀物→濕粉→干粉的過程）；

工藝過程產生主要問題： 
(1)  隨著揮發(fā)組分的減少，物料在某一階段其粘度迅猛增加數(shù)百倍甚至上千倍； 
(2)  粘性物料抱團結塊，或包裹在攪拌器及攪拌軸上，表面無法更新，蒸發(fā)面積減少。 
(3)  釜內壁粘附物料，傳熱能力大幅度降低。 

威海博銳化機制造的反應釜根據(jù)工藝特點及特殊物性，研發(fā)了特別適合處理濕物料、膏狀物、高粘物料的臥式單軸自清潔攪拌反應器和臥式雙軸自清潔攪拌反應器。自清潔攪拌反應器耦合了機械、化工、傳熱于一體，以zui小的裝置，達到zui大的產能。